低壓鑄造機(jī)安全要求

前 言
本標(biāo)準(zhǔn)第3章為推薦性，其余為強(qiáng)制性。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國鑄造機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC186）歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：濟(jì)南鑄造鍛壓機(jī)械研究所、浙江萬豐科技開發(fā)有限公司、天水華榮鑄造機(jī)械有限公司。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：康敬樂、盧軍、丁蘇沛、江玉華、李建平。
本標(biāo)準(zhǔn)**制定。
GB ××××—××××
1
低壓鑄造機(jī) 安全要求
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了低壓鑄造機(jī)設(shè)計(jì)人員、制造廠、使用者和供應(yīng)商應(yīng)遵循的基本安全技術(shù)要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于坩堝密封和爐體密封的、水平分型及垂直分型的低壓鑄造機(jī)（以下簡稱低壓鑄造機(jī)）。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的新型版本。凡是不注日期的引用文件，其新型版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T3766 液壓系統(tǒng) 通用技術(shù)條件(GB/T3766-2001，eqv ISO 4413:1998)
GB 5083 生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則
GB 5226.1-2002 機(jī)械安全 工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備 第1部分：通用技術(shù)條件
(IEC60204-1:2000,IDT)
GB/T 7932 氣動(dòng)系統(tǒng)通用技術(shù)條件（GB/T 7932-2003，ISO 4414:1998，IDT）
GB 9969.1 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則
GB/T 12265.1 機(jī)械安全 防止上肢觸及危險(xiǎn)區(qū)的安全距離(GB12265.1-1997,eqv EN 294:1992)
GB/T12265.3 機(jī)械安全 避免人體各部位擠壓的最小間距(GB12265.3-1997, eqv EN 349:1993)
GB/T14776 人類工效學(xué) 工作崗位尺寸 設(shè)計(jì)原則及其數(shù)值
GB/T15706.1 機(jī)械安全 基本概念與設(shè)計(jì)通則 第1部分：基本術(shù)語、方法學(xué)(GB/T 15706.1-2007,
ISO12100-1:2003，IDT)
GB/T15706.2-2007 機(jī)械安全 基本概念與設(shè)計(jì)通則 第2部分：技術(shù)原則與規(guī)范
（ISO12100-2:2003，IDT）
GB/T16251 工作系統(tǒng)設(shè)計(jì)的人類工效原則(GB/T16251-1996,eqv ISO 6385:1981)
GB16754 機(jī)械安全 急停 設(shè)計(jì)原則（GB16754-1997，eqv ISO/IEC13850:1995）
GB/T16855.1 機(jī)械安全 控制系統(tǒng)有關(guān)安全部件 第1部分：設(shè)計(jì)原則（GB/T16855.1-2005， ISO13849:1999,MOD）
GB/T16856.1 機(jī)械安全 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的原則(GB/T16856.1-2008, ISO 14121-1:2007, IDT)
GB20905-2007 鑄造機(jī)械 安全要求
JB/T6331.2 鑄造機(jī)械噪聲的測(cè)定方法 聲壓級(jí)測(cè)定
JB/T7536 機(jī)械安全通用術(shù)語
JB/T9978 鑄造機(jī)械 術(shù)語
3 術(shù)語和定義
GB ××××—××××
2
GB/T15706.1、GB/T16856.1、JB/T7536和JB/T9978所確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
3.1
鑄型 mold
用型砂、金屬或耐火材料制成，包括形成鑄件形狀的空腔、型芯和澆冒口系統(tǒng)的組合整體。
3.2
分型面 mold joint
鑄型組元間的結(jié)合面。
3.3
合型機(jī)構(gòu) die closing mechanism
低壓鑄造機(jī)中，完成主分型面閉合的，并用來防止鑄型在充型及增壓過程中分離的機(jī)構(gòu)。該機(jī)構(gòu)中可以設(shè)置獨(dú)立的頂出機(jī)構(gòu)和反頂機(jī)構(gòu)。
3.4
窄點(diǎn) pinch point
低壓鑄造機(jī)或輔助裝置中，除分型面以外的有可能使人體的某部分受到夾擠的其它任何部位。這些部位可能在運(yùn)動(dòng)件之間或在運(yùn)動(dòng)件與固定件之間或在運(yùn)動(dòng)件與鑄件之間。
4 重要危險(xiǎn)項(xiàng)目
4.1 總則
本標(biāo)準(zhǔn)重要危險(xiǎn)項(xiàng)目是依據(jù)GB/T16856.1對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)適用范圍內(nèi)的低壓鑄造機(jī)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的結(jié)果。
4.2 機(jī)械危險(xiǎn)
4.2.1 低壓鑄造機(jī)工作過程中，其運(yùn)動(dòng)件對(duì)人身可能造成夾擠、剪切、碰撞、纏繞等危險(xiǎn)。
4.2.2 低壓鑄造機(jī)零部件由于形狀因素，其銳角、尖角可能對(duì)人身造成扎傷或割傷危險(xiǎn)。
4.2.3 低壓鑄造機(jī)零部件在使用過程中，由于松動(dòng)、松脫、掉落或折斷、碎裂、甩出等可能造成的危險(xiǎn)。
4.2.4 低壓鑄造機(jī)有可能在重力影響下自行運(yùn)動(dòng)或控制失靈發(fā)生意外運(yùn)動(dòng)的零部件可能造成的危險(xiǎn)。
4.2.5 在高空作業(yè)（維修或保養(yǎng)等）時(shí)可能造成人員跌落危險(xiǎn)。低壓鑄造機(jī)四周可能造成人員滑倒、絆倒危險(xiǎn)。維修人員操作空間窄小或操作不便可能遭受的碰撞夾擠等危險(xiǎn)。
4.3 高壓流體可能造成的危險(xiǎn)
4.3.1 液壓和氣動(dòng)系統(tǒng)的**壓力超過系統(tǒng)中元器件的額定工作壓力造成的危險(xiǎn)。
4.3.2 液壓蓄能器可能發(fā)生的爆破危險(xiǎn)。
4.3.3 蓄能器在未完全泄壓的情況下進(jìn)行拆卸或維修造成的危險(xiǎn)。
4.3.4 液壓或氣動(dòng)系統(tǒng)泄漏可能造成的噴射危險(xiǎn)和污染地面引起人員滑倒等危險(xiǎn)。
4.3.5 液壓系統(tǒng)壓力損失或壓力嚴(yán)重下降可能造成機(jī)構(gòu)失靈引起的危險(xiǎn)。
4.3.6 液壓或氣動(dòng)系統(tǒng)管路中有異物能導(dǎo)致元件（包括密封件）操作異常，造成機(jī)構(gòu)失靈和人身傷害的危險(xiǎn)。
4.3.7 氣動(dòng)系統(tǒng)中儲(chǔ)氣罐超壓可能造成的危險(xiǎn)。
4.3.8 保溫爐在壓力作用下發(fā)生的氣體泄漏和燙傷危險(xiǎn)。
4.4 電氣危險(xiǎn)
4.4.1 人員直接接觸裸露帶電或絕緣失效的帶電零件、導(dǎo)線或元器件可能造成電擊、火災(zāi)、燒傷、跌倒等危險(xiǎn)。
4.4.2 控制元件失靈造成非正確操作引起的危險(xiǎn)。
4.5 熱危險(xiǎn)
4.5.1 澆包向低壓鑄造用保溫爐注入金屬液過程中可能產(chǎn)生飛濺造成人員燙傷、燒傷等危險(xiǎn)。
GB ××××—××××
3
4.5.2 低壓鑄造機(jī)合型后，在無聯(lián)鎖（或聯(lián)鎖失效）狀態(tài)下由于合型不到位、意外的開型或其它疏忽，可能造成金屬液自分型面噴射出來的危險(xiǎn)。
4.5.3 在鑄件尚未凝固或保溫爐內(nèi)還有殘留壓力時(shí)進(jìn)行開型，金屬液從分型面中溢出的危險(xiǎn)。
4.5.4 在保溫爐內(nèi)還有殘留壓力時(shí)進(jìn)行加金屬液作業(yè)時(shí),熱的壓縮空氣或金屬液從加料口噴出的危險(xiǎn)。
4.5.5 在澆注過程中，可能造成金屬液自鑄型面噴射出來的危險(xiǎn)。
4.6 噪聲危險(xiǎn)
由于但不僅限于以下原因致使低壓鑄造機(jī)噪聲過大，操作人員長期工作后造成聽力損失、耳鳴、疲勞、精神壓抑和干擾聽覺信號(hào)等危險(xiǎn)；
―氣動(dòng)系統(tǒng)排氣；
―電動(dòng)機(jī)和泵運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡；
―管路安裝不當(dāng)，固定不牢；
―其它機(jī)械撞擊。
4.7 材料和物質(zhì)產(chǎn)生的危險(xiǎn)
4.7.1 低壓鑄造機(jī)使用的液壓油可能造成燃燒的危險(xiǎn)。
4.7.2 低壓鑄造機(jī)使用的模具潤滑劑可能造成燃燒的危險(xiǎn)。
4.7.3 低壓鑄造機(jī)使用過程中產(chǎn)生的煙和霧可能對(duì)人體造成吸入危險(xiǎn)。
4.8 其它危險(xiǎn)
4.8.1 由于忽略了人類工效學(xué)原則可能造成的危險(xiǎn)，如易產(chǎn)生差錯(cuò)的操作方向、不適宜的照明、過分緊張和疲勞等。
4.8.2 吊裝、運(yùn)輸過程中由于偏重、穩(wěn)定性差、零部件未固定好、吊具強(qiáng)度不夠等原因造成意外傾翻、移動(dòng)或掉落危險(xiǎn)。
4.8.3 低壓鑄造機(jī)中的裝置和控制系統(tǒng)抗電磁干擾性能差，致使機(jī)器運(yùn)行不正常可能產(chǎn)生危險(xiǎn)。
4.8.4 兩個(gè)或兩個(gè)以上操作者操作低壓鑄造機(jī)時(shí)，由于操作的不協(xié)調(diào)或其它意外造成的危險(xiǎn)。
5 安全要求和/或措施
5.1 基本要求
5.1.1 低壓鑄造機(jī)的安全設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T15706.1、GB/T15706.2和GB5083規(guī)定的原則。
5.1.2 低壓鑄造機(jī)的安全防護(hù)除符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還應(yīng)符合GB20905-2007的有關(guān)規(guī)定。
5.1.3 低壓鑄造機(jī)應(yīng)盡力地通過設(shè)計(jì)消除危險(xiǎn)或限制風(fēng)險(xiǎn)，使其具有本質(zhì)安全性能。如不能實(shí)現(xiàn)或不能完全實(shí)現(xiàn)時(shí)，應(yīng)通過提供安全防護(hù)裝置對(duì)人員進(jìn)行保護(hù)。
5.1.4 使用信息只能用于對(duì)無法通過設(shè)計(jì)來消除或充分減小的、而且安全防護(hù)裝置對(duì)其無效或不完全有效的遺留風(fēng)險(xiǎn)，向使用者提出有關(guān)通知和警告。使用信息不應(yīng)用于彌補(bǔ)設(shè)計(jì)和制造的缺陷。
5.1.5 不應(yīng)將通過設(shè)計(jì)能夠消除的危險(xiǎn)留給用戶去解決（如需對(duì)機(jī)器進(jìn)行改造），也不應(yīng)將安全防護(hù)裝置的制造和裝設(shè)留給用戶承擔(dān)。
5.1.6 低壓鑄造機(jī)的設(shè)計(jì)應(yīng)充分體現(xiàn)人類工效學(xué)原則，并應(yīng)符合GB/T16251、GB/T14776和其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
5.2 低壓鑄造鑄型危險(xiǎn)區(qū)的安全防護(hù)要求
5.2.1 低壓鑄造機(jī)的主要危險(xiǎn)區(qū)是鑄型區(qū)域，應(yīng)采取各種措施消除有關(guān)危險(xiǎn)。
5.2.2 低壓鑄造機(jī)的合型機(jī)構(gòu)和插芯機(jī)構(gòu)為液壓驅(qū)動(dòng)式，并應(yīng)在合型和插芯后保證鑄型可靠鎖模。鎖型時(shí)行程開關(guān)或接近開關(guān)只起發(fā)訊作用，液壓系統(tǒng)壓力一直作用在鑄型上，直到鑄件凝固。操作臺(tái)上應(yīng)安裝有鑄型合型和插芯到位的顯示裝置。
5.2.3 在任何狀態(tài)下合型應(yīng)與澆注聯(lián)鎖，以避免合型未到位前進(jìn)行澆注。
GB ××××—××××
4
5.2.4 合型機(jī)構(gòu)應(yīng)確保合型到位的位置精度（如設(shè)置位移傳感器）,避免澆注時(shí)金屬液從分型面處溢出和飛濺。
5.2.5 保溫爐升液管與過渡套及鑄型澆口應(yīng)密封可靠, 保溫爐只有確定在工作位置后才允許澆注。
5.2.6 為防止開型后動(dòng)型板在合型方向上在重力作用下意外運(yùn)動(dòng)，應(yīng)設(shè)置防止下滑的保護(hù)裝置，防止下滑保護(hù)裝置應(yīng)滿足下列要求：
a) 防止下滑的保護(hù)裝置應(yīng)在開型后的整個(gè)停歇時(shí)間內(nèi)連續(xù)起作用，直到操作合型程序時(shí)止；
b) 防止下滑的保護(hù)裝置應(yīng)與控制系統(tǒng)聯(lián)鎖，防止個(gè)別的控制一旦失靈時(shí)，不會(huì)影響其防止意外合型的功能；
c) 防止下滑的保護(hù)裝置不應(yīng)與低壓鑄造機(jī)其它零部件之間造成不安全的干涉；
d) 對(duì)防止下滑的保護(hù)裝置的檢查應(yīng)當(dāng)方便，并應(yīng)在操作臺(tái)上安裝有狀態(tài)指示燈；
e) 防止下滑的保護(hù)裝置應(yīng)與合型程序互鎖，即楔塊未退回到位時(shí)不允許合型；合型時(shí)楔塊的驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)處于回程狀態(tài)。
5.2.7 低壓鑄造鑄型區(qū)域應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置（防護(hù)門、防護(hù)罩、安全棒或光電保護(hù)裝置），以對(duì)易遭受危險(xiǎn)的人員提供安全保障。防護(hù)裝置的設(shè)置原則是：
a) 對(duì)搖臂式低壓鑄造機(jī)應(yīng)在機(jī)器的兩側(cè)及鑄型危險(xiǎn)區(qū)正前方設(shè)置；
b) 對(duì)四立柱式低壓鑄造機(jī)應(yīng)在機(jī)器的四側(cè)設(shè)置；
c) 操作者側(cè)應(yīng)設(shè)置安全棒或光電保護(hù)裝置，并應(yīng)與合型程序聯(lián)鎖。
5.2.8 各類防護(hù)裝置的選用、設(shè)計(jì)和安裝要求除應(yīng)符合GB/T 15706.2和其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還應(yīng)滿足以下要求：
a) 防護(hù)裝置的設(shè)置不應(yīng)對(duì)操作人員造成操作和視線障礙；
b) 防護(hù)裝置應(yīng)與控制系統(tǒng)保持聯(lián)鎖，在防護(hù)裝置未進(jìn)入規(guī)定位置時(shí)，低壓鑄造機(jī)不能啟動(dòng)合型動(dòng)作；
c) 與防護(hù)裝置有關(guān)的控制器和聯(lián)鎖裝置應(yīng)能防止意外的操作；
d) 防護(hù)裝置定位后，澆注時(shí)應(yīng)能防止人體的任何部位進(jìn)入鑄型危險(xiǎn)區(qū)或附近的輔助裝備的危險(xiǎn)部位；
e) 防護(hù)裝置定位后，澆注時(shí)應(yīng)能確保鑄型分型面一旦有金屬液噴射出后對(duì)人身不會(huì)造成危害；
f) 如果在低壓鑄造機(jī)合型前，光電開關(guān)被斷路，低壓鑄造機(jī)的動(dòng)模板應(yīng)立即停止；
g) 對(duì)防護(hù)裝置的檢查應(yīng)當(dāng)方便，并應(yīng)在操作臺(tái)上安裝有狀態(tài)指示燈；
5.2.9 鑄型合型和澆注應(yīng)采用雙手控制，雙手控制應(yīng)符合GB 5226.1－2002中9.2.5.7型式Ⅲ的規(guī)定。
5.2.10 兩個(gè)控制器之間的距離和布置位置，應(yīng)防止由一只手或一只手和小臂、腹、膝等部位進(jìn)行操作的可能性。同步操作的時(shí)間限差不應(yīng)大于1s。
5.2.11 雙手控制器的數(shù)目應(yīng)與選擇開關(guān)上規(guī)定的操作人員數(shù)目相符。
5.2.12 低壓鑄造機(jī)應(yīng)能保證金屬液在澆注凝固過程中所有的其它控制均應(yīng)處于聯(lián)鎖狀態(tài)。
5.2.13 低壓鑄造機(jī)在設(shè)計(jì)上應(yīng)能保證鑄型牢固地安裝到動(dòng)、定型座板上，不會(huì)由于意外的松脫產(chǎn)生危險(xiǎn)。
5.3 對(duì)電氣系統(tǒng)的要求
5.3.1 電控系統(tǒng)應(yīng)符合GB 5226.1和GB 16754的有關(guān)規(guī)定。
5.3.2 為防止在高溫條件下工作的控制元件遭受損壞，應(yīng)對(duì)電氣柜提供合適的降溫設(shè)施。
5.3.3 外露電纜線應(yīng)充分考慮被金屬液灼燒的可能性，并應(yīng)提供防護(hù)裝置或使用耐高溫電纜，同時(shí)應(yīng)在使用說明書中加以說明。
5.3.4 測(cè)溫?zé)犭娕紤?yīng)使用帶屏蔽線的耐高溫補(bǔ)償導(dǎo)線，并應(yīng)在使用說明書中加以說明。
5.3.5 壓力傳感器的電線應(yīng)使用帶屏蔽線的耐高溫電纜，并應(yīng)在使用說明書中加以說明。
5.4 對(duì)控制系統(tǒng)的要求
5.4.1 低壓鑄造機(jī)控制系統(tǒng)有關(guān)安全部件的安全要求和設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T 16855.1的有關(guān)規(guī)定。
GB ××××—××××
5
5.4.2 壓力傳感器的精度應(yīng)高于液壓加壓系統(tǒng)控制精度一個(gè)數(shù)量級(jí)。
5.5 對(duì)液壓和氣動(dòng)系統(tǒng)的要求
5.5.1 液壓系統(tǒng)的安全應(yīng)符合GB/T3766中有關(guān)安全的要求。
5.5.2 氣動(dòng)系統(tǒng)的安全應(yīng)符合GB/T7932中有關(guān)安全的要求。
5.6 對(duì)熱危險(xiǎn)的防護(hù)要求
5.6.1 自熔化爐向保溫爐輸送金屬液的設(shè)計(jì)應(yīng)使輸送金屬液可能造成的危害減至最小。
5.6.2 應(yīng)設(shè)置能夠指示保溫爐內(nèi)金屬液液上、下限的指示裝置或指示燈。
5.6.3 澆注時(shí)應(yīng)與合型及抽插機(jī)構(gòu)聯(lián)鎖，只有當(dāng)鑄型完全合型及插芯到位時(shí)，液面加壓系統(tǒng)才可以向保溫爐內(nèi)充入壓縮空氣進(jìn)行澆注。
5.6.4 當(dāng)保溫爐內(nèi)有殘留壓力時(shí)，不能打開側(cè)面加料口。
5.6.5 當(dāng)保溫爐內(nèi)有殘留壓力時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)有聯(lián)鎖功能，不能進(jìn)行開型動(dòng)作。
5.7 對(duì)噪聲的安全防護(hù)要求
5.7.1 應(yīng)采取措施使低壓鑄造機(jī)的噪聲危害減至最小。
5.7.2 排氣裝置應(yīng)使用消聲器。
5.7.3 相并排列的管路不應(yīng)互相接觸，以防產(chǎn)生異常聲響。
5.7.4 低壓鑄造機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其等效連續(xù)聲壓級(jí)不應(yīng)大于85dB（A），測(cè)量方法按JB/T6331.2。
5.8 其它安全防護(hù)要求
5.8.1 低壓鑄造機(jī)部件的設(shè)計(jì)應(yīng)使窄點(diǎn)及運(yùn)動(dòng)部件的危害因素減至最小。避免人體各部位受擠壓的最小間距應(yīng)符合GB12265.3的有關(guān)規(guī)定。
5.8.2 低壓鑄造機(jī)的設(shè)計(jì)應(yīng)充分利用安全距離防止人的四肢觸及危險(xiǎn)區(qū)，防護(hù)裝置的裝設(shè)和布局也應(yīng)保證安全距離。防止四肢觸及危險(xiǎn)區(qū)的安全距離應(yīng)符合GB12265.1和其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
5.8.3 低壓鑄造機(jī)所使用的零部件由于斷裂、松動(dòng)或掉落而引起的危險(xiǎn)應(yīng)由設(shè)計(jì)、制造、使用加以保證。
5.8.4 除鑄型危險(xiǎn)區(qū)外，對(duì)于其它有可能產(chǎn)生碰撞、夾擠、卷入、零件甩出、液體噴濺或熱、噪聲輻射等危險(xiǎn)的區(qū)域，應(yīng)提供防護(hù)裝置。對(duì)于只有在接觸的情況下才會(huì)發(fā)生危險(xiǎn)的區(qū)域，應(yīng)設(shè)置阻擋裝置或防護(hù)措施。
5.8.5 由于勢(shì)能或動(dòng)能有使低壓鑄造機(jī)零部件或活塞自行發(fā)生意外運(yùn)動(dòng)的可能時(shí)，應(yīng)設(shè)置止動(dòng)閥或鎖緊機(jī)構(gòu)。
5.8.6 對(duì)于多人操作的情況，應(yīng)為每個(gè)輔助操作者提供安全防護(hù)裝置。安全防護(hù)裝置應(yīng)能滿足各自操作所需要的安全防護(hù)范圍和安全防護(hù)保持時(shí)間的要求。
5.8.7 在維修機(jī)器或更換、調(diào)整鑄型時(shí)，可能引起傷害的有關(guān)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)有動(dòng)力源（電、液壓或氣動(dòng)）的單點(diǎn)切斷裝置。
5.8.8 低壓鑄造機(jī)應(yīng)盡量采用集中潤滑方式。如無可能，人工潤滑應(yīng)在保證低壓鑄造機(jī)停車期間所有的機(jī)構(gòu)都能有效止動(dòng)的條件下進(jìn)行。自動(dòng)潤滑系統(tǒng)的工作狀況（包括壓力不足和潤滑不足）應(yīng)有顯示器顯示，一旦系統(tǒng)發(fā)生故障，機(jī)器的工作循環(huán)應(yīng)自動(dòng)停車。
5.8.9 低壓鑄造機(jī)使用的壓力油應(yīng)為阻燃型液壓介質(zhì)（如水－乙二醇基），從而盡量減少液壓介質(zhì)燃燒的危險(xiǎn)，并應(yīng)在使用說明書中嚴(yán)格規(guī)定。同時(shí)，對(duì)推薦應(yīng)用的液壓介質(zhì)應(yīng)通過型號(hào)和性能來說明，而不能僅僅通過液壓介質(zhì)生產(chǎn)者的名稱和牌號(hào)來確定。
5.8.10 低壓鑄造機(jī)應(yīng)盡量使用水溶性模具涂料，當(dāng)使用油質(zhì)模具涂料時(shí)，要注意防火，并應(yīng)在使用說明書中加以說明。
5.8.11 低壓鑄造機(jī)配置自動(dòng)噴涂裝置時(shí)，應(yīng)與開型及取件機(jī)械手聯(lián)鎖，只有當(dāng)鑄型完全打開及取件機(jī)械手取件后退回到極限位置時(shí)，方可向鑄型腔噴射潤滑劑。
5.8.12 低壓鑄造機(jī)的電磁兼容性應(yīng)符合GB5226.1-2002中4.4.2的規(guī)定。
GB ××××—××××
6
5.8.13 當(dāng)要求工作人員在鑄型危險(xiǎn)區(qū)或其它有可能遭受危害的區(qū)域以內(nèi)工作時(shí)（如調(diào)整、試車、維修、潤滑等），如果低壓鑄造機(jī)在正常生產(chǎn)中使用的安全防護(hù)裝置不能保持使用的話，則除機(jī)器正常的安全防護(hù)措施外，還應(yīng)額外增設(shè)或備有預(yù)防措施和工具（如用于手動(dòng)鎖定的安全擋塊，以防調(diào)整鑄型時(shí)發(fā)生意外合型等）或者從動(dòng)力源控制方面提供安全保證。
5.8.14 低壓鑄造機(jī)上的作業(yè)平臺(tái)應(yīng)符合GB20905-2007中第11章的規(guī)定。
5.8.15 應(yīng)采取適當(dāng)措施防止有損健康的油霧和煙霧的形成或被吸入的可能性（例如，在鑄造過程中砂芯受熱和模具涂料產(chǎn)生氣霧和煙霧），必要時(shí)應(yīng)提供排氣裝置和采取個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)措施。
5.8.16 低壓鑄造機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（如皮帶-皮帶輪副、鏈條-鏈輪副、齒條-齒輪副和聯(lián)軸器等）應(yīng)設(shè)置全封閉防護(hù)罩。
5.8.17 低壓鑄造機(jī)的設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮吊裝、運(yùn)輸?shù)陌踩瑧?yīng)提供可靠的起吊方法和配備供起吊用的物件。起吊和運(yùn)輸過程中有可能移動(dòng)或掉落的零部件應(yīng)有牢靠的固定措施，并應(yīng)在使用說明書中說明。
5.8.18 使用說明書中應(yīng)規(guī)定安全操作規(guī)程，至少應(yīng)包括：操作、調(diào)整、維修、維護(hù)、檢查、故障排除、更換安裝鑄型和試模、預(yù)熱、試車、搬運(yùn)等方面的安全說明。
5.8.19 使用說明書中應(yīng)注明對(duì)壓力容器的定期檢查。
5.8.20 使用說明書中應(yīng)說明機(jī)器使用空間要求，必要時(shí)應(yīng)采用控制室。
5.8.21 鑄型應(yīng)通過設(shè)計(jì)使其安全可靠。
6 安全要求和/或措施的判定
6.1 總則
低壓鑄造機(jī)是否與第5章中的安全要求和/或措施相符，應(yīng)按下列四種方法予以判定。根據(jù)安全要求和/或措施的性質(zhì)，判定方法應(yīng)遵循以下優(yōu)先順序，在前一種方法無法實(shí)施或不能判定的情況下，允許按后種方法判定，依次進(jìn)行。每一項(xiàng)安全要求和/或措施至少需用一種方法判定，當(dāng)某一安全要求和/或措施具有多種方法可判定時(shí)，幾種方法判定的結(jié)果均應(yīng)相符。
6.2 判定方法1——功能試驗(yàn)
通過安全功能試驗(yàn)檢查規(guī)定部件的功能是否滿足要求。如果安全功能試驗(yàn)由于技術(shù)原因客觀上無法實(shí)現(xiàn)，或者只可能使用破壞性試驗(yàn)，或者由于減至所要求的風(fēng)險(xiǎn)就會(huì)導(dǎo)致過高的費(fèi)用等，則按6.3、6.4、6.5給出的方法。
6.3 判定方法2——檢測(cè)
借助檢測(cè)儀器、儀表，優(yōu)先選擇現(xiàn)有的和標(biāo)準(zhǔn)化的測(cè)定方法，檢查規(guī)定的要求是否在限定之內(nèi)。如果測(cè)定方法因目前技術(shù)的限制無法證明機(jī)器是否滿足要求，或者安全要求和/或措施是定性的等，則按6.4、6.5給出的方法。
6.4 判定方法3——計(jì)算和/或查看圖樣
利用計(jì)算和/或圖樣來分析和檢查規(guī)定部件是否滿足要求，對(duì)某些特定要求（如穩(wěn)定性、重心位置等）適用這種方法。如果僅通過計(jì)算和/或圖樣不能得出明確的結(jié)論，則按6.5給出的方法。
6.5 判定方法4——觀察
通過對(duì)規(guī)定部件的目視測(cè)定，檢查是否達(dá)到應(yīng)具備的要求和性能。
注： 觀察包括檢查或?qū)彶闄C(jī)器的使用信息。
7 使用信息
7.1 警示信息
設(shè)備的視覺信號(hào)(如閃光燈) 、聽覺信號(hào)(如報(bào)警器)裝置應(yīng)符合GB/T 15706.2-2007中6.3的規(guī)定。
7.2 使用說明書
7.2.1 隨機(jī)提供的使用說明書應(yīng)按GB/T15706.2—2007中6.5和GB 9969.1規(guī)定的有關(guān)內(nèi)容和要求編制
GB ××××—××××
7
7.2.2 低壓鑄造機(jī)的使用說明書至少應(yīng)包括下列信息：
a） 低壓鑄造機(jī)的參數(shù)和特性數(shù)據(jù)；
b） 低壓鑄造機(jī)設(shè)計(jì)、制造時(shí)使用的標(biāo)準(zhǔn)；
c） 低壓鑄造機(jī)用戶應(yīng)遵守的國度和地方的有關(guān)安全衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)法規(guī)、規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)的提示信息；
d） 壓力容器檢驗(yàn)報(bào)告的說明或合格證明；
e） 可靠的安裝說明；
f） **次試車前對(duì)低壓鑄造機(jī)及其安全防護(hù)裝置應(yīng)進(jìn)行的**檢驗(yàn)的要求；
g） 包括電氣、液壓和氣動(dòng)系統(tǒng)圖在內(nèi)的控制系統(tǒng)說明；
h） 關(guān)于低壓鑄造機(jī)的噪聲數(shù)據(jù)；
i） 關(guān)于存在遺留風(fēng)險(xiǎn)時(shí)對(duì)操作人員可能需要的其它保護(hù)的詳細(xì)信息，例如聽覺保護(hù)、視覺保護(hù)和手、腳或身體保護(hù)等；
j） 安全使用、調(diào)節(jié)、試車、維護(hù)、潤滑、清洗和維修等的說明，以及防止有關(guān)危害的說明；
k） 鑄型安裝調(diào)試好后，正式生產(chǎn)開始前對(duì)安全防護(hù)裝置必要的詳細(xì)檢查信息；
l） 液壓系統(tǒng)及潤滑所使用的液體的技術(shù)數(shù)據(jù)和說明；
m） 可能發(fā)生的故障類型說明和通過定期維護(hù)進(jìn)行鑒別、預(yù)防和排除的提示；
n） 在安全功能可能受到損壞并修復(fù)后，所需進(jìn)行的必要的檢驗(yàn)要求；
o） 對(duì)低壓鑄造機(jī)及其安全防護(hù)裝置進(jìn)行定期檢驗(yàn)、維修、試驗(yàn)的間隔的時(shí)間以及檢驗(yàn)所需要的工具和裝備，專用的工具和裝備應(yīng)隨機(jī)提供。
7.3 標(biāo)志
7.3.1 低壓鑄造機(jī)上所需的標(biāo)志、符號(hào)（象形圖）和文字警示牌應(yīng)符合GB/T15706.2—2007中6.4的有關(guān)規(guī)定。
7.3.2 低壓鑄造機(jī)上至少應(yīng)標(biāo)明下列信息：
a） 制造廠和供應(yīng)商（必要時(shí)）的名稱與地址；
b） 低壓鑄造機(jī)的型號(hào)和名稱；
c） 制造年份；
d） 出廠編號(hào)；
e） 主參數(shù)（容量）；
f） 機(jī)器質(zhì)量；
g） 運(yùn)輸和安裝時(shí)的起吊點(diǎn)；
h） 人工潤滑的潤滑點(diǎn)；
i） 電氣、液壓和氣動(dòng)系統(tǒng)的有關(guān)連接信息（包括元件接頭處的標(biāo)志）；
j） 介質(zhì)流向；
k） 電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向；
l） 蓄能器的標(biāo)牌，至少包括：
——制造廠的名稱；
——型號(hào)或型式編號(hào)；
——**工作壓力；
——容量；
——允許的溫度；
——所有接頭的標(biāo)志符號(hào)；
——制造日期；
——合格標(biāo)記和生產(chǎn)許可標(biāo)記；
m）蓄能器的安全說明標(biāo)牌；
GB ××××—××××
8
n）有關(guān)電氣裝置的標(biāo)志；
o）關(guān)于工作方式和防護(hù)措施方面的使用限制；
p）安全防護(hù)裝置的有關(guān)特性數(shù)據(jù)；
q）利用安全色和安全標(biāo)志提醒人們注意的運(yùn)動(dòng)件和其它部件（參見5.8.4）