一、結構說明

低壓鑄造機的主要結構形式是為保溫固定式，它的組成部分都包括了300公斤的坩堝式熔化兼保溫爐、PLC電氣控制系統、微機液面加壓控制系統、垂直分型機構、U型傳動裝置以及升降機構等。其中垂直分型機構的主要是用于金屬型低壓鑄造工藝生產，并且還可以用在半金屬型半砂芯低壓鑄造方式進行制造。PLC電氣控制系統主要是以日本的PLC可編程序控制器構成電氣控制核心，來實現鑄造機的各種開關量和模擬量的轉換與控制。液面加壓控制系統是用工業計算機加日本PLC聯控,CRT顯示實現液面加壓的實時閉環反饋控制。并且屏幕中顯示的中英文菜單功能以及提示功能讓人和機器之間的溝通更加簡單清楚。電動伺服閥配是以很高精度的壓力傳感器來組裝構成執行單元和檢測單元，特點是反應速度很快，精確程度十分高。可以實現液面自動跟蹤功能以及泄露自動補償功能，而且還擁有聲光報警機制。時刻都能夠清楚的看見顯示屏當中所設定的加壓曲線和實際加壓曲線以及各種參數例如時間、速度、壓力等等。升降機構和U型傳動裝置完成鑄型和升液管的密封簡單可靠。液壓控制系統是采用了雙聯葉片泵驅動，設置兩級壓力能夠實現低壓運行以及高壓閉鎖等功能有效的節省功率。在低壓鑄造機上配置12個通宵鑄型溫度顯示儀，主要目的是為了能夠實時的監控鑄型過程當中各點在澆注狀態時候下的溫度變化。并且將數據、柱狀圖、曲線圖等方式進行儲存打印記錄其中的變化趨勢。

低壓鑄造機的熔化爐和保溫爐都是為坩堝密封式爐體，爐體材質是使用進口的石墨，能夠讓爐體的使用時間變長，更加的有利于生產的持續能力，減少的大量的維護和維修時間。當中保溫爐是采用了電阻絲加熱以及可控硅的調壓來實現pid自動控制溫度，這樣一來能夠把溫度控制的更加精準。保溫爐的頭部是裝配了電加熱保溫套，主要是保證順序凝固以及防止凍結澆口提供可靠環境。

二、工藝說明

低壓鑄造機的鑄件結構特點以及鑄造的凝固工藝都有：

1、采用了垂直分型的工藝開放式的澆注系統，讓鑄件參數更加全面的顯示在系統屏幕之中；

2、在澆口的部位和鑄件型腔良好的部位都有設置觸點以及熱電偶功能；

3、在遠離澆口補縮難以實現的厚壁處，可以采用小冒口輔助補縮鑄件；

4、在一部分的厚壁當中可以設置冷鐵，目的是為了讓順序凝固提供更好的環境條件；

5、通過調整充型的速度和壓力來保證鑄件成型之后的密度。

低壓鑄造機的工藝優點：

1、因為鋁液是在巨大的壓力之下進行充型和凝聚，實現了順序凝固和壓力補縮所以絲毫不良費材料讓金屬的利用率得到提高；

2、在功能全面的計算機控制之下液面加壓系統，可以讓鑄造工藝參數的重復精確程度得到顯著提高，從而讓鑄件的成功率以及合格率也得到提升，使工作人員的操作難度降低讓工作更加效率；

3、采用低壓鑄造機工藝的時候，從數據顯示來看廢品率也是大幅度的在縮減；與相同的大型鋁合金鑄件相比較，在性能力學方面也有加強。