一、前言

為了能夠?qū)⒌蛪鸿T造機(jī)自動化控制的準(zhǔn)確程度以及穩(wěn)定程度得到提升，并且利用數(shù)字電視控制與嵌入式技術(shù)所要根據(jù)PID的低壓鑄造機(jī)控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)之上進(jìn)行改進(jìn)。利用模塊化的設(shè)計方法來確保能夠讓各個功能控制得以實(shí)現(xiàn)，這樣可以讓設(shè)備在工作的過程當(dāng)中更加有效的進(jìn)行自動處理各項(xiàng)信息參數(shù)為低壓鑄造工藝得到進(jìn)一步提升。所以為了能夠徹底的實(shí)現(xiàn)設(shè)備在控制方面的準(zhǔn)確度以及自動化水平得到提高，需要對低壓鑄造工藝流程進(jìn)行全面監(jiān)控，并且控制設(shè)備中各項(xiàng)機(jī)件的工作狀態(tài)，可以按照實(shí)際情況發(fā)出相應(yīng)的指令，以生產(chǎn)出品質(zhì)**的鑄件為目的確保在整個生產(chǎn)制造的過程中要安全穩(wěn)定。設(shè)備的控制系統(tǒng)是在鑄件鑄造過程當(dāng)中一個非常重要的組成部分，因?yàn)榉浅Ｐ枰到y(tǒng)來監(jiān)控鑄造機(jī)的各項(xiàng)工作狀態(tài)，并且還能夠針對所出現(xiàn)的故障實(shí)施報警處理保證機(jī)械的穩(wěn)定運(yùn)行。

二、工藝流程

低壓鑄造機(jī)的工藝流程主要是采用了密封式的坩堝，來將合金液體裝入其中然后注入干燥的空氣，再通過坩堝與型腔之間的空氣壓力差將鍋體內(nèi)的合金液體流經(jīng)到升液管中最后進(jìn)入到型腔內(nèi)，當(dāng)鋁合金液體完完全全的流進(jìn)型腔之后，將型腔內(nèi)的氣壓增大來保證在該壓力下能夠?qū)崿F(xiàn)鑄件成型前得到凝固，然后在控制系統(tǒng)顯示出完成鑄造之后，升液管與澆道中的剩余金屬液會隨著型腔中的壓力減小而回到坩堝內(nèi)，等待冷卻之后開啟型腔就可以獲得一個已經(jīng)成型嶄新的鑄件。

三、控制系統(tǒng)設(shè)計

1、總體設(shè)計

依據(jù)低壓鑄造機(jī)的工作原理以及實(shí)際的操作應(yīng)用，就要確定基于數(shù)字電視的鑄造機(jī)控制系統(tǒng)能夠必須要能夠完成對各項(xiàng)行程開關(guān)，以及各個傳感器的信號實(shí)施檢測機(jī)處理來對整個工作過程實(shí)現(xiàn)監(jiān)控，其中都包括了鎖模動作、增壓過程蓄能器打開推動壓射機(jī)構(gòu)等操作。此外為了能夠提升高鑄造機(jī)的工作狀態(tài)檢測直觀性更是需要設(shè)計一個具有良好的人機(jī)界面。采用從下而上的研發(fā)方式，不斷的進(jìn)行細(xì)化系統(tǒng)軟件設(shè)計工作，并且將它們都變成獨(dú)立模塊之后從底層開始逐漸的向上進(jìn)行模塊研發(fā)。由此可以提高系統(tǒng)各個模塊的獨(dú)立性以及自動化處理技術(shù)應(yīng)用，使得系統(tǒng)在運(yùn)行的安全性更加可靠。

2、硬件設(shè)計

低壓鑄造機(jī)的硬件設(shè)計需要將各個部分的功能合理的體現(xiàn)出來，控制系統(tǒng)可以通過監(jiān)控各個傳感器參數(shù)來對出現(xiàn)異常問題進(jìn)行有效處理，此外系統(tǒng)還將要對鑄造機(jī)進(jìn)行有效控制，其中都包括了行程開關(guān)、指示燈、電磁閥以及各項(xiàng)開關(guān)按鈕等，并且把監(jiān)測結(jié)構(gòu)顯示在人機(jī)界面上實(shí)現(xiàn)自動化。

3、軟件設(shè)計

低壓鑄造機(jī)的控制系統(tǒng)功能不但能夠?qū)崿F(xiàn)運(yùn)行狀態(tài)以及異常事故處理，還能夠通過自適應(yīng)模糊數(shù)字電視閉環(huán)對壓射速度以及增壓壓力控制。在運(yùn)行監(jiān)測以及故障處理的模塊當(dāng)中主要的內(nèi)容都包含：傳感器的輸出輸入量、濾油器通賭以及安全設(shè)備等相關(guān)數(shù)據(jù)。所以對系統(tǒng)的軟件能否處理故障能力才是關(guān)鍵所在甚至?xí)苯佑绊懙皆O(shè)備的安全性。通過的故障處理一般分為四類：硬件故障、動作故障、芯片故障以及器件堵塞等，不同的故障處理會根據(jù)程序的設(shè)定進(jìn)行智能自動分析。